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        SA335Gr的焊接和熱處理。P11 TP304L厚壁管

        來源:不銹鋼管編輯 發布時間:2020-05-24 次瀏覽

        介紹了鎳基合金焊接材料在SA335Gr異種鋼焊接中的應用。P11 TP304L厚壁管。首先,在SA335Gr邊緣預沉積一定厚度的鎳基合金隔離層。P11低合金鋼坡口隔離層堆焊完成后,進行焊后熱處理和無損檢測,防止TP304L鋼管敏化。

        介紹

        核電廠的原理是,原子核反應堆釋放的核能通過一套動力裝置將核能轉化為蒸汽動能,然后轉化為電能。為了能夠承受高溫和高壓,耐熱鋼管如SA335Gr。P11廣泛用于第三代核電廠。本文對SA335Gr進行了焊接和熱處理工藝分析。P11耐熱鋼管和TP304L奧氏體不銹鋼異種鋼。

        2焊接工藝分析

        2.1焊接方法的選擇

        目前,在我國核電廠建設過程中,工藝選擇相對成熟和保守,主要是為了保證核電安裝質量。A335Gr的焊接。P11 TP304L異種鋼薄壁管采用手工鎢極氬弧焊,大型厚壁管采用手工焊條電弧焊。

        2.2焊接坡口的選擇

        2.3工藝路線選擇

        因為設計規范要求焊接厚壁管SA335Gr后進行熱處理。P11、厚壁管SA335Gr的焊接。P11 TP304L必須首先在SA335Gr邊緣預焊一定厚度的鎳基合金隔離層。P11低合金鋼坡口隔離層堆焊完成后,進行焊后熱處理和無損檢測。最后,按照如圖2所示焊接加工人坡口和TP304L管。坡口加,的工后隔離層厚度不小于3毫米

        2.4焊接性能分析和焊接材料選擇

        根據設計要求采用的焊接材料:焊絲Ernicr-3(2.0毫米)和焊條EnCrfe-3(3.2毫米)。

        3焊接工藝

        3.1使用DC脈沖

        與直流鎢極氬弧焊相比,直流脈沖鎢極氬弧焊具有增加焊縫深度比的優點;防止燒穿;縮小熱影響區的范圍;提高加熔池的攪拌效果有助于減少氣孔和不完全熔化現象,并能提高小電流焊接時電弧的剛度。

        3.2保護氣體

        采用氬氦混合氣體鎢極氬弧焊,即在產品的焊縫中使用90%的氬和10%的氦,或進一步提高混合氣體中氦的含量。利用氬氣電弧穩定柔和、氦氣電弧發熱大且集中、加熔深增加的特點,消除了異種鋼產品焊縫中層間不完全熔合缺陷的產生。

        3.3焊接方法

        異種鋼產品的焊縫應采用鎢極氬弧焊打底焊、SMAW填充和覆蓋。

        3.4注意事項

        使用鎳基合金焊接材料時,焊接過程中必須注意清潔。焊件表面的油漬和雜質必須清除。多道次多層焊接時,由于在304不銹鋼無縫管焊接過程中,鎳基合金焊接材料表面容易形成氧化鎳等氧化膜,因此應進行加的強力層間拋光和清洗。由于其熔點超過2000,高于母材,如果不去除,很容易形成焊接夾具。為了防止焊縫收縮變形,接頭應力集中。對焊組件應采用坡口相同材料的點固棒統一點固,焊接應采用雙對稱焊接。兩側應均勻交替焊接。兩名焊工的技能水平應相等,每個搭接應錯開。管道熱處理采用電阻加加熱器進行加熱處理,操作方便,安全可靠,熱處理記錄可追溯性強。

        4隔離層的熱處理

        4.1熱處理

        隔離層焊接完成后,應立即進行應力消除熱處理。如果不能立即進行,應進行后熱處理

        熱處理時應注意:(1)焊接必須在預熱到規定溫度并保持半小時后才能開始。(2)當不能立即進行時,需要進行焊后熱處不銹鋼無縫管廠家理。(3)如果由于某種原因中途停止焊接,應按原要求重新進行預熱和后加熱。(4)當焊后熱處理加的熱溫度低于300時,不需要加熱速率。(5)將焊后熱處理冷卻至300,停止通電,自然冷卻;將溫度降至100,拆除加熱工裝置。(6)所有預熱、后加熱和焊后熱處理保持曲線的記錄。(7)熱電偶的測溫端緊密貼在焊縫上,避免與熱帶加絕緣棉接觸,至少應覆蓋整個熱帶加

        結論

        用鎳基合金焊接材料預堆焊隔離層的方法可以很好地解決SA335Gr的焊后熱處理問題。P11 TP304L厚壁管,避免TP304L鋼管敏化。多層多道焊時,焊縫的起弧和止弧接頭錯開。應注意層間焊縫的間隙。打磨需要平滑過渡。尤其是母材的側壁應特別注意防止應力集中,減少夾渣、未熔合等缺陷的發生,提高一次焊接合格率。



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