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        不銹鋼管道的污染控制

        來源:不銹鋼管編輯 發布時間:2020-05-23 次瀏覽

        不銹鋼管的污染控制需要采取綜合治理措施,延伸到不銹鋼管生產過程的控制。

        不銹鋼管控制

        GB/T14976規定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。關于表面質量,規定“內外表面不得有裂紋、褶皺、滾動褶皺、分層和結疤”。雖然規定了“熱處理和酸洗后交貨”,但對使用中可能產生污染物的氧化皮沒有明確要求。

        分析表明,不銹鋼管內壁氧化皮是不銹鋼管使用過程中產生污染物的重要因素。在不銹鋼管的生產過程中,如果氧化皮不能通過酸洗、鈍化、吹掃等工序完全清除,氧化皮會脫落,在后續使用中形成污染物。特別是如果管道制造過程失控,管道上有嚴重的氧化皮,將導致極其嚴重的污染。

        由此可見,管道的質量對控制流體系統的污染非常重要。批量訂貨應選擇信譽好的廠家,訂貨的詳細技術要求應與供應商協商確定,并規定酸洗鈍化要求,如“鈍化膜應完整,有灰色色帶和金屬光澤,內壁應清潔等。);明確內窺鏡檢查、海綿炸彈檢查、取樣和切片檢查等要求。同時,加強對供應商的過程監督,確保管道質量。

        少量采購時,應采用內窺鏡、海綿炸彈等檢查手段,選擇內壁表面狀況良好的管道。

        從污染控制要求出發,不銹鋼管內壁越光滑越好。

        不銹鋼管制造和安裝的過程控制

        本文分析了不銹鋼管生產過程中產生污染物的主要因素,不銹鋼管生產過程中污染控制的關鍵是控制這些過程。

        對于直接批量訂購且具有嚴格內表面質量控制的管道,不銹鋼管道的生產過程中不需要酸洗和鈍化。生產過程中,應先進行脫脂處理,焊接和吹掃過程應重點控制。對于市場上購買的管道,在制造過程中需要酸洗和鈍化,以形成良好的鈍化膜并確保耐腐蝕性。

        不銹鋼管的制造應符合GB  50235 《G工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB  50236 《現場設備、工業管道焊接過程施工及驗收規范》等標準的要求。不銹鋼管的彎曲應采用冷彎,以避免加熱造成鈍化膜和氧化皮的損壞。當結構允許時,彎曲半徑應盡可能大,一般最好大于或等于管道外徑的5倍。在制造過程304不銹鋼無縫管中,應盡可能避免彎曲處的變形或變薄。

        焊接過程中,應使用專用工具在管道中保持良好的氬氣保護氣氛,以避免焊接加熱導致熱影響區氧化皮。內焊縫外觀用內窺鏡檢查,不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺和局部發黑(氧化)現象。外部焊縫應通過局部酸洗鈍化。

        在焊接不銹鋼管之前,應進行焊接工藝評定,以確定最佳焊接工藝參數。焊接現場應干凈。

        用于強度測試的最佳水是干凈的去離子水。氯離子含量不應超過25PPm。吹掃氣體應清潔、干燥且無油。在不銹鋼管強度的前提下,吹掃壓力應盡可能高,以使氣流有更高的速度。吹掃后,應進行污染物檢查。合格的不銹鋼管應及時堵塞,防止二次污染。

        不銹鋼管道吹掃一般有三種方法,即抽空法、連續吹掃法和間歇吹掃法。不銹鋼管道的吹掃應從上游到下游進行。

        在抽空方法中,使用真空泵將不銹鋼管抽空到幾十帕,然后充入干燥和清潔的壓縮氣體,并反復抽空真空泵

        不銹鋼管道安裝應注意污染防治。一般情況下,不銹鋼管應自上而下依次安裝,停機時應及時密封端口。安裝后,應進行氣密性檢查、功能試驗、不銹鋼管道系統吹掃和污染物檢查。

        對于特殊氣體不銹鋼管,在吹掃不銹鋼換熱管和更換后,不銹鋼管應充滿一定壓力的工作氣體,以保持不銹鋼管處于正壓狀態,防止外部污染物進入進入不銹鋼管系統。

        不銹鋼管的使用工藝

        不銹鋼管的使用過程并不排除再生污染的風險,例如介質清潔度差或含有可能造成污染的元素。濕空氣或濕氣進入不銹鋼管等。特別是對于使用和停止的不銹鋼管道系統,容易腐蝕和污染。對于上述情況,除了加強對工作介質清潔度的控制外,在停止使用時應注意關閉所有開啟的端口截止閥,防止外界因素影響不銹鋼管道,停止使用時最好保持管道內一定的正壓。



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